Gelée de remplissage de fibre optique
Brève description :
L'industrie des câbles à fibres optiques fabrique des câbles à fibres optiques en enfermant les fibres optiques dans une gaine polymère. Une gelée est placée entre la gaine polymère et la fibre optique. Le but de cette gelée est de fournir une résistance à l'eau et de tamponner les contraintes et les déformations de flexion. Les matériaux de revêtement typiques sont de nature polymère, le polypropylène (PP) et le polybutyltéréphtalate (PBT) étant les matériaux de revêtement les plus couramment utilisés. La gelée est généralement une huile non newtonienne.
La nature non newtonienne permet à la gelée de s'éclaircir pendant le traitement et de prendre après la suppression des forces de cisaillement du traitement. Les paramètres critiques qui confèrent les performances nécessaires sont la viscosité à différents taux de cisaillement et la limite d'élasticité. Généralement, la gelée est préparée à partir d’huile et d’un épaississant inorganique ou organique. Les épaississants inorganiques utilisés vont des argiles organiques à la silice. Ces épaississants sont en suspension dans une huile hydrophobe telle qu'une huile minérale ou une huile synthétique. De plus, des stabilisants peuvent être incorporés pour assurer la stabilité oxydative du mélange.
● Le XF-400 est compatible avec les revêtements en résine acrylique et les matériaux polymères pour les applications de fibres et de câbles.
● Il est recommandé de tester la compatibilité de tous les matériaux polymères en contact avec la pâte lors de leur utilisation.
● Le XF-400 est conçu pour un processus de remplissage à froid qui évite les vides dus au retrait de la pâte.
| Paramètre | Valeur représentative | Méthode d'essai |
| Apparence | Incolore et semi-transparent | Inspection visuelle |
| stabilité des couleurs à 130°C / 120 heures | <2,5 | ASTM127 |
| densité (g/ml) | 0,83 | ASTM D1475 |
| point d'éclair (°C) | > 200 | ASTM D92 |
| point de goutte (°C) | >200 | ASTM D 566-93 |
| pénétration à 25°C (dmm) | 440-475 | ASTM D217 |
| @ -40°C (dmm) | >230 | ASTM D217 |
| viscosité (Pa.s @ 10 s-125°C) | 4,8+/-1,0 | CR Rampe 0-200 s-1 |
| (Pa.s @ 200 s-125°C) | 2,6+/-0,4 | CR Rampe 0-200 s-1 |
| séparation d'huile à 80°C / 24 heures (% en poids) | 0 | FTM 791(321) |
| volatilité à 80°C / 24 heures (% en poids) | <1,0 | FTM 791(321) |
| temps d'induction d'oxydation (OIT) à 190°C (min) | >30 | ASTM 3895 |
| indice d'acidité (mgKOH/g) | <0,3 | ASTMD974-85 |
| Quantité de dégagement d'hydrogène 80°C/24 heures (µl/g) | <0,02 |
|
| étanchéité (20°C/7 jours) | passer | SH/T0453a |
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