Ligne de production de câbles toronnés

Chemin de câbles à âme renforcée PN1250
Levage électrique, serrage, moteur AC AC et inverseur Danfoss pour contrôler la vitesse de décharge et la synchronisation de traction, il y a un boîtier de commande électrique indépendant, le panneau de la station de commande est réglé à la hauteur et à la position d'opération facile ;
Le cadre de câblage prend pleinement en compte l'opération humanisée, et une seule personne peut effectuer indépendamment le fonctionnement des outils de plaque supérieure et inférieure.
Le cadre de câblage adopte la structure supérieure, avec levage, assurance contre les surcharges de serrage, assurance de position limite, autoverrouillage de l'état de fonctionnement et autres fonctions.
tension de gain : 50～150N
Spécification du disque : PN800～PN1250mm
Poids maximum du chemin de câbles : 2T
Distance de fermeture minimale : 460 mm
Diamètre du trou d'arbre du disque de libération : 80 mm

Pince à fil d'acier
La pression de l'air peut être ajustée manuellement
Arrêter automatiquement, resserrer, démarrer automatiquement, relâcher
Le déverrouillage et le serrage peuvent être contrôlés par un bouton manuel.

Support en acier
Contrôleur de vitesse de libération de type ligne de stockage Ф800mm
Type de stockage à double ligne de roue, contrôle PID, pré-tension, processus de pose, maintien d'une tension constante, position constante.
La tension est donnée par le cylindre et le potentiomètre indique le changement de vitesse, de sorte que la vitesse de libération de l'âme du câble et la vitesse de traction soient automatiquement synchronisées ;
poulie de renvoi : Ф800 mm*4 pièces
Plage de contrôle de tension : 50 ~ 300 N
La position extrême des deux extrémités de la table coulissante est équipée de commutateurs de déplacement.

Dispositif de remplissage de pâte en fil d'acier (propre au client)
Le fournisseur est responsable de l'intégration

Dispositif de libération du boîtier de disque PN800 mm (y compris roue de danse de type tige pivotante)
Structure de portique, contrôleur de tension de barre pivotante. Libération de fil actif, régulation de vitesse de conversion de fréquence Danvers.
Roue de danse et roue de transition : roue de régulation ABS légère multi-tours, et le chemin dispose d'un dispositif fiable de limite de saut anti-boîtier.
À vitesse normale, le chemin de câbles de la douille fonctionne sans problème et le danseur est dans un état stable sans grande fluctuation.
L'état de chaque chemin de câbles peut être affiché sur l'écran de contrôle principal (le vert est l'état de fonctionnement, le rouge est l'état d'alarme et le blanc est l'état non sélectionné).
Le boîtier est équipé de dispositifs d'alarme supérieur et inférieur, et l'état de l'alarme sera affiché sur l'écran après l'alarme. Pendant ce temps, la chaîne de production peut automatiquement arrêter et protéger le boîtier et l’âme du câble.
La roue de guidage et la roue de danse sont en plastique léger et à faible résistance au frottement.
Chemin de câbles à 12 caissons avec commande manuelle de marche avant et arrière.
Le chemin d'acheminement du boîtier est équipé d'un anneau de guidage en céramique suffisant et de pièces de protection du chemin du boîtier, d'une part, pour assurer le cheminement fluide du boîtier, d'une petite résistance, d'autre part, pour assurer le boîtier dans une production à grande vitesse de stable routage, pas facile de sortir du chemin.
La tension de retrait du boîtier peut être ajustée en continu et facilement de 1,0 N à 10 N, tout en laissant suffisamment d'espace sur le support de retrait pour le marquage de tension.
Taille du disque de boîtier : le diamètre de la bride est de 800 mm, la largeur du disque est de 600 mm, le trou central est de 80 mm
Diamètre du boîtier libre : Ф1,2～Ф3,5 mm
vitesse de paiement : 100 m/min
Diamètre supérieur : Ф80 mm
Plage de tension du fil : 1,0 ～ 10N
Charge maximale du chemin de câbles : 200KG

Unité de toronnage SZ (différentiel)
Cadre à souder en acier A3, acier A3 + capot de protection en plexiglas (Angle d'ouverture et de fermeture ≥90°)
Tube torsadé à disque torsadé différentiel multimoteur, tube central en acier inoxydable.
4 Structure du moteur (3KW+3KW+2KW+2KW), entraînement de servomoteur Panasonic AC.
La structure du tuyau toronné est de 1+12, et un ensemble de tuyaux toronnés avec câble de caractère est fourni (la partie A doit fournir des images pour référence).
TOURS : 5 ~ 8 pièces
Diamètre de la douille Ф5mm, avec anneau en porcelaine.
Ouverture de noyau de renforcement Ф16mm, avec anneau en porcelaine
ange de lancement échoué : 55～300±3mm
L'état de l'unité de toronnage peut être affiché sur l'écran de contrôle principal (le vert est l'état de fonctionnement, le rouge est l'état d'alarme, le blanc est l'état non sélectionné)
Le pas de charnière est stable, c'est-à-dire que le pas est cohérent dans les étapes de vitesse croissante, de vitesse décroissante et de vitesse constante sous la vitesse de production pouvant être atteinte par l'équipement.

Dispositif de reliure de fil concentrique à double disque
Deux extrémités de cravate tournant dans des directions opposées. Structure du véhicule.
Cadre à souder en acier A3, acier A3 + capot de protection en plexiglas (Angle d'ouverture et de fermeture ≥90°), ouverture et fermeture assistée par vérin à gaz.
Le servomoteur Panasonic AC de 0,75 kW entraîne la masse du fil pour libérer le fil à grande vitesse, et le servomoteur Panasonic AC de 1 kW entraîne l'avion pour contrôler la tension de libération.
Préparer le dépôt de fil : Chaque 1 régiment
La taille du fil : Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Distance de section de fil de cravate : 20～40 mm±3 mm
Tension du fil à nouer : 2 ~ 10 N
Lors d'un arrêt rapide, le fil ne nouera pas le boîtier.
Lors d'un arrêt rapide, le fil ne volera pas lors de l'enroulement du fil.
Peu importe plus de fil, moins de fil ou une étape lente, de montée et uniforme, la tension du fil est constante.
L'état de l'unité de fil peut être affiché sur l'écran de contrôle principal (le vert fonctionne, le rouge est une alarme et le blanc n'est pas sélectionné)
La valeur réelle de la tension du fil est conforme à la valeur définie et la tension peut être ajustée en continu.
Le même point du fil et la position du point du fil peuvent être ajustés, à travers le chemin du fil en douceur sans bavure
Le pas du fil est stable.
Une fois le fil formé, la surface du câble comporte du fil poilu.

Dispositif de remplissage de pâte d'huile pour noyau de câble
Système de remplissage à froid standard, équipé d'une pompe pneumatique à membrane mono-étagée.
Remplissez l'âme du câble avec la pression de la pommade.
La pommade de remplissage est extraite du seau en caoutchouc pour fournir une certaine pression de sortie à la pompe de remplissage afin de réaliser le remplissage du noyau de renforcement.
La pâte de remplissage d'huile automatique est obtenue par le capteur de pression de niveau de liquide.

Machine à fil concentrique à disque unique + machine à emballer longitudinale (moule de moulage à bande d'eau)
Cadre à souder en acier A3, écran en acier A3 + plexiglas (angle d'ouverture et de fermeture 90), ressort pneumatique auxiliaire d'ouverture et de fermeture.
Fil à grande vitesse de boule de fil d'entraînement de servomoteur à courant alternatif de Panasonic de 0,75 KW, tension de fil de contrôle d'avion entraînée par un servomoteur à courant alternatif de 1 KW Panasonic.
Support de stockage de fil de rechange : 1 pièce.
La taille du fil : Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Distance de section de fil de cravate : 20～40 mm±3 mm
Tension du fil à nouer : 2 ~ 10 N
Lors d'un arrêt rapide, le fil ne nouera pas le boîtier.
Lors d'un arrêt rapide, le fil ne volera pas lors de l'enroulement du fil.
Peu importe plus de fil, moins de fil ou une étape lente, de montée et uniforme, la tension du fil est constante.
L'état de l'unité de fil peut être affiché sur l'écran de contrôle principal (le vert fonctionne, le rouge est une alarme et le blanc n'est pas sélectionné)
La valeur réelle de la tension du fil est conforme à la valeur définie et la tension peut être ajustée en continu.
Le pas du fil est stable.
Une fois le fil formé, la surface du câble comporte du fil poilu.
La tension est contrôlée par le frein à poudre magnétique et peut être réglée manuellement.
Avec alarme de rupture de ceinture et dispositif d'alarme résiduelle.
Structure de chargement de plaques : arbre d'expansion pneumatique (Φ 76 mm).
Largeur de coupe : 20 ～ 80 mm
Diamètre du godet du paquet : ≤Ф450 mm
Longueur de la courroie et du godet : ≤500
Trou d'arbre de canon: Ф76mm
Tension de la courroie du relais : 2N ~ 8N
Dispositif de traction à double roue Φ800 mm + compteur
Structure de type caisson soudé en acier au carbone A3, équipée d'une porte de protection visuelle en plexiglas.
La roue de traction principale est dotée d'une courroie de câble de pression d'angle de 90 degrés, ce qui réduit le taux de glissement de la courroie et l'erreur du compteur.
Deux roues à fente en métal moulé Ф 800, une roue plate en métal moulé Ф 800.
Courroie de traction avec fonction de compression du noyau de câble, angle de paquet de ceinture 90. La courroie de traction peut être ajustée par pression d'air, et lorsque la tension du noyau de renforcement de la ligne est maximale, la force de tension assure le fonctionnement stable de l'équipement.
mmLe diamètre de la roue de traction est de Φ800 mm
Vitesse de traction maximale : 100 m/min
effort de traction : 200KG
Moteur d'entraînement : moteur de conversion de fréquence AC 5,5 KW + réducteur
Dispositif de freinage : équipé d'une fonction de frein à disque
précision de comptage des mètres : ≤2‰
Précision du compteur, il y a un coefficient de compteur sur l'écran qui peut être corrigé la précision du compteur.

Dispositif de contrôle de vitesse de ligne de réception de type ligne de stockage Ф800 mm
Type de ligne de stockage à double roue, contrôle PID, processus de fermeture de ligne, maintient une position constante.
La tension est donnée à travers le cylindre, le changement de vitesse de retour du potentiomètre, de sorte que la vitesse de réception du noyau du câble et la vitesse de traction se synchronisent automatiquement ;
Diamètre de la roue de tension : Ф800mm ; 4PCS
Plage de contrôle de tension : 50 ~ 300 N
Le commutateur de course est installé en position limite aux deux extrémités de la table coulissante.

Cadre de ligne de rail à portique PN1000 ~ PN1850mm
La structure ferroviaire souterraine à portique est adoptée.
La pince électrique et le levage sont entraînés respectivement par le moteur à courant alternatif.
Le contrôleur de conversion de fréquence Denver contrôle le câblage de la bobine d'entraînement du moteur à courant alternatif. Le contrôleur de convertisseur Denver contrôle le câblage du moteur à courant alternatif, avec une station de bouton de commande électrique indépendante,
Levage et serrage avec dispositif de protection des barres métalliques. Réglez les fonctions de remontage manuel et de remontage :
Spécifications du disque filaire : PN1000～PN1850
Vitesse de la structure terminale : 100 m/min ;
Distance de disposition : 5～30 mm ；
Capacité de charge : 4T
Le levage, le serrage et le réglage de la tension sont installés à côté du cadre de câblage. Lorsque la chaîne de production fonctionne, les boutons de levage et de serrage ne fonctionnent pas et ils sont équipés d'un panneau de commande mobile ; il y a une limite de sécurité et une protection supérieure et inférieure ; interrupteur de protection de pince de plaque, et la plaque a une certaine force de pré-serrage et ne cassera pas la plaque.

Système de contrôle électrique
La machine entière adopte la technologie de contrôle de l'ordinateur industriel et du contrôleur programmable (c'est-à-dire PC + PLC) pour réaliser un fonctionnement synchrone de toute la ligne et un fonctionnement indépendant ; l'opération de production, le réglage et l'affichage des paramètres via la machine de contrôle de production, le réglage du signal et la vitesse du moteur sont collectés par PLC-S7-1200, la transmission de données entre le contrôleur industriel et le PLC via le port de communication, l'affichage d'alarme et le cadre d'affichage sont installés dans l'armoire de commande électrique . PLC (contrôleur programmable) adopte les produits de la série Siemens S7, fonctionnement fiable du produit ; Le contrôleur de conversion de fréquence AC adopte les produits de la série DANFOSS ; Le servocontrôleur AC adopte des produits importés (Panasonic) ; commutateur d'air, contact électrique adopte des produits Schneider en coentreprise; armoire de commande électrique avec châssis en bas, alimentation selon trois phases et cinq lignes ;
Tous les fils de mise à la terre et le boîtier de l'équipement disposent d'une mise à la terre fiable, avec fonction de câble inversé.
La communication entre la machine de contrôle industrielle et le PLC s'effectue via l'adaptateur, et la collecte des quantités numériques et analogiques est réalisée via le canal d'entrée du PLC. Après le fonctionnement et le traitement du PLC CUP, la quantité de commutation et le canal de sortie de quantité analogique du PLC sont émis pour contrôler le processus de toute la ligne de production. La machine de contrôle industriel fournit une interface homme-machine conviviale permettant à l'opérateur de communiquer avec le modèle PLC, les paramètres saisis par l'opérateur dans le PLC, de fournir les données de processus requises pour le fonctionnement du PLC et d'envoyer les données collectées par le PLC au contrôle industriel. machine permettant à l’opérateur de comprendre l’état de la ligne de production.
L'interface homme-machine dispose de plusieurs interfaces, notamment une interface de contrôle, une interface de paramétrage, une interface d'alarme, un enregistrement d'événement et un enregistrement de courbe, qui peuvent définir, afficher et enregistrer les paramètres de processus et les états de la ligne de production en temps réel. Chaque pièce peut être contrôlée par une liaison centralisée ou par un contrôle de mouvement unique. Tous les paramètres de processus importants en production peuvent être enregistrés, copiés et imprimés pour faciliter toute défaillance pendant la production normale, l'alarme peut être arrêtée immédiatement et les parties d'alarme spécifiques peuvent être affichées sur l'interface d'alarme.
Les paramètres de processus définis sont principalement : la vitesse de production, la longueur du produit, le pas du fil, le pas torsadé, l'angle des brins, la tension du fil, etc. ;
Les paramètres de processus affichés comprennent principalement : la vitesse de production réelle, la longueur du produit, etc. ;
L'alarme principale est la suivante : alarme de fil cassé, alarme de bande cassée, limite supérieure de rupture de ligne, rupture de ligne, SZ tordu et tordu, alarme de chaque conducteur, etc. ;
Enregistrez les paramètres du processus : longueur du produit, pas de fil, pas de toron, angle de toron, tension du fil, etc. ;
L'armoire de commande électrique adopte le système triphasé et à cinq lignes, tous les appareils sont mis à la terre de manière fiable, les pièces clés ont la fonction de protection de sécurité et disposent du dispositif de freinage ;
Appareils électriques basse tension utilisant la marque de production en usine de coentreprise nationale. L'installation électrique est conforme aux normes internationales CEI ;
Interrupteur d'arrêt d'urgence à la réception, à la disposition, au support de pose de boîtiers, à la plate-forme d'enroulement et à la machine à fil ;
Tous les logiciels et programmes de la ligne de production assurent une sauvegarde (programme original) ;

Câbles de connexion d'équipement et chlots de fils aériens
Le fournisseur devra fournir le câble et la goulotte de ligne aérienne pour le raccordement des équipements dans la ligne de production.
Le câble d’alimentation principale entrant doit être fourni par le demandeur.